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切削液常見問題和處理方法

切削液的使用情況好壞直接關系到加工產品質量的高低,優質的切削液有良好的潤滑效果,有效提高設備的工作效率,保護刀具并延長其使用壽命,可獲得較高的工件精密度和表面光潔度等。當切削液的工作液出現問題時會影響切削液的使用性能和使用壽命,且對加工設備也會有一定影響,下面就和大家分享一下切削液的常見問題和解決方法:

現象

產生原因

解決方法

產生銹蝕

濃度太低

添加原液,提高濃度

pH值降低

添加pH調整劑或切削液原液

細菌含量增高

添加殺菌劑

氯離子含量增加

添加去離子水,部分更換

防銹劑減少

添加防銹劑成分

酸性污染

改善環境條件

味道刺鼻,細菌增多

停機時間長

每日定時循環、加強通風

光照和通風不良

加強循環、通風

污染、雜物過多

清潔系統

pH值降低

添加pH調整劑或切削液原液

沒及時檢測細菌

及時添加殺菌劑

污水滲漏

排除污水滲入途徑

系統中污泥過多

及時清理

泡沫多

工作液濃度高

加清水或低濃度切削液

噴口壓力過大

檢查噴嘴,改善噴液壓力

水質軟

調整水質硬度

系統消泡性能下降

適當添加消泡劑

液位太低,泵產生孔穴

提高液面到正常位置,消除孔穴

雜油多

工件帶入

解決泄漏點,減少泄露

人工除油

離心機除油

液壓油泄露

導軌油泄露

固體雜質及殘留物

除渣和過濾系統變差

改善除渣過濾系統或人工除渣

細菌滋生

進行滅菌處理

水質硬度過高

進行水質軟化處理

雜油過多

除油處理

外界帶入

保持機加工車間清潔

想要提高機加工產品的質量不僅需要優質的切削液,更需要對切削液及時進行檢測維護,找出問題根源所在,對癥下藥,使效益最大化。


 
 

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